2022年，鋁塑膜國產化率顯著提高，這背后主要受動力、儲能領域的軟包電池出貨量帶動。

　　鋰電池材料的國產替代之路正越走越明朗。

　　作為鋰電材料國產化的最后一塊高地，近年來，鋁塑膜國產化逐漸提速，在消費電子領域已占據較大市場份額，同時向動力、儲能領域滲透。

　　作為生產難度最大的鋰電池材料之一，鋁塑膜市場長期被日韓企業(yè)占據大部分份額。在2022年，鋁塑膜國產化率顯著提高，這背后主要受動力、儲能領域的軟包電池出貨量帶動。

　　動力領域，比亞迪DM-i中部分車型裝載軟包動力電池，2022年該車型整體銷量大增，帶動鋁塑膜在動力領域的出貨量。

　　儲能領域，軟包儲能市場高速發(fā)展，尤其在家庭儲能領域，2022年上半年增速超100%，帶動儲能電池用鋁塑膜出貨量。

　　此外，固態(tài)電池產業(yè)化提速，包括寧德時代、國軒高科等動力電池企業(yè)，以及蔚來、日產、本田等車企均在不斷加大該領域的布局。軟包在固態(tài)電池的應用也將進一步拉動未來鋁塑膜的市場需求。于國產鋁塑膜企業(yè)而言，同樣是在鋁塑膜國產替代之路上實現(xiàn)大跨步的機遇。

　　在國產鋁塑膜的追趕過程中，一批國內鋁塑膜企業(yè)潛心鉆研沉淀，等待著機會順勢而上，廣麟材耀便是典型之一。目前，廣麟材耀已形成以產品性能為核心，堅持研發(fā)，穩(wěn)步推進產能的發(fā)展戰(zhàn)略，并且在客戶開拓上取得了突破性進展。

　　市場方面：廣麟材耀透露，公司已成功進入國內頭部電池企業(yè)供應鏈;工藝方面：干法、熱法雙線并舉，并基于公司材料自研的“拳頭”優(yōu)勢，保證產品性價比;產能方面：預計今年9月，公司熱法產能將超五成，純正干法、純正熱法總產能達1500萬平方米/月。

　　以廣麟材耀為觀察窗口，鋁塑膜的國產替代之路已經歷了超十年的歷練，國產鋁塑膜“出鞘”正當時。

　　十年磨礪 國產鋁塑膜“出鞘”

　　長期以來，鋁塑膜被日韓市場壟斷。基于對市場的洞察與行業(yè)內多年的實踐，廣麟材耀認為，日本鋁塑膜工藝已歷經三十多年市場驗證，其穩(wěn)定性與安全性已形成優(yōu)勢。故在工藝的探索之路上，早于2012年公司引進鋁塑膜項目之初，創(chuàng)始團隊便接觸日本工藝，邀請技術指導，突破純正的干法工藝，2017年又突破純正的熱法工藝。

　　堅定工藝選擇后，廣麟材耀選擇先把扎實鉆研刻入企業(yè)基因。而國產鋁塑膜能否成功打開切口，取決于企業(yè)能否深刻理解市場，靈活應變。

　　廣麟材耀董事長劉德龍告訴高工鋰電，廣麟材耀向來喜歡與客戶交流探討后，做對技術要求更高的產品。

　　這樣迎難而上的底氣，來自廣麟材耀對自身產品的自信。其中，產品良率是廣麟自信的來源之一。

　　廣麟材耀對產品良率有著執(zhí)著的追求，劉德龍曾向高工鋰電強調：“良率一低，生產越多虧得越多，良率不提升，產能就不能提升。”

　　目前，廣麟材耀生產良率維持在93%至95%，劉德龍表示，未來廣麟材耀還將在良率上繼續(xù)突破，實現(xiàn)對進口鋁塑膜的真正趕超。

　　面向動力、儲能領域的新市場，廣麟材耀針對鋁塑膜做出了突破升級，以熱法為主，在耐腐蝕、耐極端環(huán)境以及抗老化方面的表現(xiàn)優(yōu)異，使用壽命可穩(wěn)定在10年左右，最長可達15年。

　　研發(fā)創(chuàng)新 干法、熱法雙線并舉

　　一個業(yè)內共識是，國產鋁塑膜自起步便“內卷”嚴重。在此環(huán)境下，廣麟材耀卻在2019年實現(xiàn)行業(yè)內率先盈利。

　　幫助廣麟材耀突出重圍的，是公司圍繞產品性能在研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，廣麟材耀研發(fā)方面的固定資產超2000萬元，研發(fā)人員占比超15%，已獲得近40項專利成果。其中，工藝、設備、材料為鋁塑膜規(guī)模生產的三大關鍵。

　　材料方面，實現(xiàn)自主供應，從原材料上防止國外“卡脖子”，企業(yè)才能“如魚得水”，這也是鋰電四大主材領域中，絕大多數頭部企業(yè)在降本增效戰(zhàn)略上發(fā)力的共同之處。

　　廣麟材耀從2017年便開始了對原材料的攻克。在熱法方面，很多鋁塑膜廠家依賴進口pp粒子，或者直接使用合成pp膜。廣麟已經提前完成一年以上的純正熱法淋膜技術并穩(wěn)定量產，這同時是順利使用進口熱法設備的前提之一。至今，除鋁箔、尼龍兩類國內工藝已成熟的材料外，廣麟材耀干法、熱法所使用的核心原材料皆已實現(xiàn)自主供應。

　　作為唯一實現(xiàn)核心原材料自主供應的鋁塑膜企業(yè)，這“關鍵一招”讓廣麟材耀在2019年日本對國內原材料出口收緊時繼續(xù)保證供應，率先實現(xiàn)行業(yè)盈利。

　　設備方面，現(xiàn)階段，廣麟材耀干法產線使用國產設備;而熱法使用日本進口設備。

　　值得一提的是，這臺成本千萬級別的進口設備同時是國內第一臺投入使用的進口熱法鋁塑膜設備。且有了自研原材料的加成，產品的穩(wěn)定性與一致性便有了設備、材料“雙保險”。

　　工藝方面，廣麟材耀現(xiàn)已能做到“干熱并舉”，并通過改變層間結構，針對使用需求，定制鋁塑膜。

　　所謂定制，并不僅限于改變每一層的厚度。難點在于，改變了每一層的厚度之后如何保證鋁塑膜的性能，甚至實現(xiàn)性能更優(yōu)。這背后的“秘密”依舊是廣麟材耀對原材料的靈活應用。

　　綜合看來，廣麟材耀在以上三方面，已積累了深厚的經驗。更重要的是，公司實現(xiàn)材料、設備、工藝三者之間相輔相成，在材料成本低于行業(yè)平均水平的20%的基礎上，保證鋁塑膜的性能優(yōu)勢。

　　資本賦能 國產鋁塑膜順勢而上

　　2022年底，廣麟材耀已完成B輪融資的最后一次增資。據了解，資本賦能的廣麟材耀，此前已圍繞提高產品質量，已對工廠進行2次升級。

　　此前，秋長第一車間學習日本工藝，采用分跺式設備。而在實踐中，廣麟材耀發(fā)現(xiàn)生產過程中環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間的間斷，容易造成產品的良率下降，秋長的第二車間便在此基礎上改進，設備從分跺式改為一體式。隨著進口熱法設備的引入，新工廠正在進行第3次升級。

　　在2022年末的增資儀式上，投資方時代伯樂董事長蔣國云提到，選擇投資廣麟材耀的原因之一就有對新能源行業(yè)的堅定看好。受動力儲能市場帶動，鋁塑膜出貨量持續(xù)保持增長。立足于行業(yè)紅利的歷史機遇，鋁塑膜國產替代正當時。

　　作為鋁塑膜國產替代的排頭兵，廣麟材耀的已在產能方面做好準備。公司已具備4處廠區(qū)8條產線，分別是惠州秋長一期、惠州秋長二期，惠州平潭一期、惠州平潭二期。

　　目前，干法、熱法的產能相近。為滿足客戶需求，公司熱法產能逐步爬坡，預計今年下半年，熱法產能滿產情況下可達400萬平方米/月。而在今年9月，公司熱法產能將超五成，純正干法、純正熱法總產能達1500萬平方米/月。

　　此外，廣麟材耀透露，公司C輪融資正在穩(wěn)步推進。伴隨著公司逐步發(fā)展壯大，資本不斷注入，基于研發(fā)、產能的穩(wěn)步推進，廣麟材耀將在鋁塑膜國產替代之路上繼續(xù)穩(wěn)扎穩(wěn)打，持續(xù)發(fā)力。

　　來源: 鋰電觀察家