2020年，金竹發(fā)電公司緊扣集團與華銀公司“高質(zhì)量發(fā)展年”目標(biāo)任務(wù)，全面落實設(shè)備管理專項措施，圍繞設(shè)備保安全、除隱患，狠抓設(shè)備治理;圍繞設(shè)備解難題、強攻關(guān)，優(yōu)化設(shè)備性能;圍繞設(shè)備重創(chuàng)新、降能耗，力爭創(chuàng)新創(chuàng)效。通過深入推進設(shè)備治理，不斷優(yōu)化性能指標(biāo)，機組健康水平得到了穩(wěn)步提升。該公司3號機組自2019年6月26日B級檢修后并網(wǎng)，至2020年5月1日調(diào)停轉(zhuǎn)A級檢修，連續(xù)在網(wǎng)運行310天，創(chuàng)公司機組連續(xù)在網(wǎng)運行時長新記錄。

　　保安全、穩(wěn)設(shè)備，夯實安全基礎(chǔ)

　　2020年是不平凡的一年，面對嚴峻的疫情形勢，該公司華銀公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，運籌帷幄，周密部署，精準研判疫情下的市場形勢，團結(jié)帶領(lǐng)全體職工迎難而上，主動出擊，設(shè)備治理始終堅持以“保安全，穩(wěn)設(shè)備”為核心，一手嚴抓疫情防控，嚴格職工外出和外來人員報備審批制度，組織職工做好自身及家人的疫情防控要求，做實外來人員疫情防控;一手嚴抓設(shè)備安全穩(wěn)定治理，以設(shè)備掛牌責(zé)任制為抓手，以強化日常管理為基礎(chǔ)，重點做好重復(fù)性缺陷、頻發(fā)缺陷的分析與整治，實現(xiàn)重點突破。

　　疫情防控刻不容緩，但機組安全穩(wěn)定同樣重要。面對疫情影響下的人員及備品短缺窘境，該公司高度重視困難，上下同心、迎難而上，通過扎實推進設(shè)備掛牌責(zé)任制，落實區(qū)域劃分，責(zé)任到人，深入開展設(shè)備整治專項行動，消除安全隱患600多項。通過積極落實預(yù)防性檢修與定期維護工作，扎實開展降缺陷行動，全年一體化缺陷同比下降10%，消缺率100%，設(shè)備障礙及以上的不安全事件同比下降20%。通過提前策劃、做實機組的計劃檢修，在上半年疫情防控高度緊張的情況下，圓滿完成了2號機組B級檢修、3號機組A級檢修工作，且均較計劃工期有所提前，大大提高了機組各設(shè)備系統(tǒng)的安全可靠性，為年度各項生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　解難題、強攻關(guān)，優(yōu)化設(shè)備性能

　　隨著電網(wǎng)調(diào)峰深度和調(diào)峰頻次越來越大，對設(shè)備性能要求愈發(fā)嚴苛。該公司組織設(shè)備管理部充分發(fā)揮技術(shù)管理優(yōu)勢，強化技術(shù)監(jiān)控定期工作和定期試驗管理，踏實開展難題立項與技術(shù)攻關(guān)，從源頭上解決生產(chǎn)難題。通過各類定期工作和預(yù)防性試驗、檢查，發(fā)現(xiàn)了2號主變A相中性點套管末屏接地引出線脫焊，1號機3個高調(diào)門存在預(yù)啟閥與閥桿、閥桿與十字頭連接絲扣斷扣、滑絲，A循泵電機轉(zhuǎn)子鼠籠多處斷條等重大設(shè)備問題，均得到妥善處理，消除了設(shè)備隱患;大力開展技術(shù)改造與難題攻關(guān)，解決了2號機高調(diào)門閥座松動、高中壓通流部分積鹽、3號機8瓦軸振異常波動問題、電除塵多個電場不能投運等多項重要設(shè)備缺陷和難題，設(shè)備的可靠性不斷提升。

　　同時，該公司引風(fēng)機振動治理取得階段性成效，2020年鍋爐專業(yè)策劃并實施了2號爐B引風(fēng)機特修項目，采取更換殼體、后導(dǎo)葉及靜葉曲柄軸承，對風(fēng)機進行整體找正，基礎(chǔ)二次灌漿重新澆筑，軸承中心優(yōu)化調(diào)整等一系列措施;創(chuàng)新性地實施軸系動平衡試驗，攻克了2B引風(fēng)機振動治理難題，扭轉(zhuǎn)了長期以來因引風(fēng)機振動大而導(dǎo)致機組負荷受限的被動局面。并將2B引風(fēng)機振動治理經(jīng)驗推廣應(yīng)用于1號爐，1A、1B引風(fēng)機工頻工況下振動降至合格范圍。

　　抓節(jié)能、盯指標(biāo)，助力提質(zhì)增效

　　該公司持續(xù)強化能耗與運行指標(biāo)對標(biāo)管理，加強節(jié)能指標(biāo)參數(shù)跟蹤分析，組織設(shè)備管理部門全力以赴開展節(jié)能攻關(guān)，結(jié)合機組計劃性檢修扎實開展節(jié)能項目。1號機組利用C級檢修開展鍋爐衛(wèi)燃帶優(yōu)化改造、空預(yù)器蓄熱元件改造性更換等節(jié)能相關(guān)檢修、技改項目5項，修后各項目評估降低煤耗1.67g/kWh;2號機組結(jié)合B級檢修開展了鍋爐衛(wèi)燃帶優(yōu)化改造、空預(yù)器扇形板更換與漏風(fēng)治理、高中壓缸汽封間隙調(diào)整、葉片除垢等節(jié)能相關(guān)檢修、技改項目16項，修后評估影響煤耗降低約7.2g/kWh;3號機組A級檢修期間開展了空預(yù)器蓄熱元件更換、煤種適應(yīng)性改造、高中、低壓缸汽封間隙調(diào)整、轉(zhuǎn)子及葉片沖洗等節(jié)能相關(guān)檢修、技改項目17項，修后評估影響煤耗降低約4.4g/kWh，節(jié)能成效顯著，為企業(yè)完成年度生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)作出了貢獻。

　　重實踐、巧改造，引領(lǐng)創(chuàng)新創(chuàng)效

　　創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的不竭動力，該公司高度重視科技創(chuàng)新工作，堅持以設(shè)備為中心，圍繞性能優(yōu)化展開各項創(chuàng)新工作，2020年全廠研發(fā)經(jīng)費投入2857萬，科技創(chuàng)新效果顯著。通過采取引風(fēng)機中間軸上加平衡塊、汽輪機主機軸瓦浮動油封環(huán)結(jié)構(gòu)改進等新方法，機組運行穩(wěn)定性得以提高;創(chuàng)造性地將2號爐空預(yù)器蓄熱元件由三層改為兩層，冷端蓄熱元件改為密封式大通道形式，并增高150mm，節(jié)能效果顯著。

　　在解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題的同時，該公司總結(jié)提煉出一大批創(chuàng)新成果。2020年公司16項實用新型及發(fā)明專利申請進展順利，已取得1項發(fā)明專利、5項實用新型專利授權(quán);《汽輪機主機軸瓦浮動油封環(huán)改造》和《電網(wǎng)諧波對電廠自動協(xié)調(diào)控制的影響及策略優(yōu)化研究與應(yīng)用》榮獲第四屆全國設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎;設(shè)備部為主編制的行業(yè)標(biāo)準《火力發(fā)電廠除氧器檢修、維護導(dǎo)則》已通過中電聯(lián)組織的專家組評審;12篇科技論文報送湖南省電機工程學(xué)會、動力工程學(xué)會評審。

　　2021年，是“十四五”規(guī)劃的開局之年，面對新形勢新任務(wù)，該公司將持續(xù)推進高質(zhì)量發(fā)展，創(chuàng)新設(shè)備管理手段，持續(xù)開展設(shè)備隱患排查、節(jié)能攻關(guān)及創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，全力保安全、保穩(wěn)定、促發(fā)展，進一步夯實設(shè)備基礎(chǔ)，提高機組環(huán)保經(jīng)濟性能，為企業(yè)安全生產(chǎn)長治久安奠定堅實基礎(chǔ)。

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