12月20日，國(guó)家能源集團(tuán)國(guó)神公司內(nèi)蒙古黃玉川煤礦選煤廠在刮刀卸料離心機(jī)上安裝了自制清料裝置，徹底解決了離心液“跑粗”問題，避免了濃縮池壓耙的安全隱患。

圖為正在制作清料裝置

在刮刀卸料離心機(jī)運(yùn)行過程中，脫水后的粗煤泥在離心力作用下易粘附在篩框周邊溜槽，增加篩藍(lán)護(hù)冒和篩藍(lán)骨架的磨損，當(dāng)粘附的煤泥逐漸積聚時(shí)會(huì)從篩藍(lán)與篩箱之間的間隙進(jìn)入離心液，造成“跑粗”。為了避免“跑粗”，以往需要人工每隔2小時(shí)，停機(jī)清理溜槽周邊粘附的煤泥，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)，且存在一定的安全隱患。該礦選煤廠技術(shù)人員研究制作了三角清料裝置代替人工清理溜槽煤泥，該三角清料裝置是將篩藍(lán)的螺絲護(hù)冒焊接螺母后，用耐磨顆粒膠按磨具灌到護(hù)冒上制作而成，將該裝置安裝到篩藍(lán)上，當(dāng)篩藍(lán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該裝置自動(dòng)將周邊溜槽的煤泥刮掉，從而避免煤泥進(jìn)入離心液。

通過此項(xiàng)小改造，徹底解決了離心機(jī)“跑粗”問題，避免了濃縮池壓耙隱患，提高了篩藍(lán)護(hù)冒和篩藍(lán)骨架的使用壽命，保障了選煤廠安全生產(chǎn)。