4月29日，國家能源集團國神公司黃玉川煤礦利用“一孔多支”定向造孔技術(shù)順利完成226上03面構(gòu)造探查工作，減少總進尺約2450米，占比23.3%，節(jié)約成本費用約36.8萬元，探查結(jié)果精準，經(jīng)濟效益顯著。

以往定向鉆機施工中，多為“一孔一支”方式，探查工程量大、效率低，成本費用高。在此次工作面構(gòu)造探查中，該礦大膽嘗試應(yīng)用定向鉆機，通過工程實踐和設(shè)計優(yōu)化，創(chuàng)新應(yīng)用“一孔多支”定向造孔技術(shù)，并創(chuàng)造性的完成了“1孔8支”長距離高精度定向嘗試，提高了探查結(jié)果準確度。

在“一孔多支”定向施工中，軌跡設(shè)計是完成一個剖面探查的關(guān)鍵工作，決定了施工的成敗，為了提高施工效率，軌跡設(shè)計需要根據(jù)施工情況實時變動，以減少過多無效進尺，其完成過程是“設(shè)計——控制(導(dǎo)斜)——檢驗——再設(shè)計——再控制——檢驗”的動態(tài)循環(huán)，工程技術(shù)人員需要時時進行遠程跟蹤控制，準確確定分支點位置，保證以最少分支孔在探查工程的垂直剖面上將煤層和斷層落差探測清楚。

通過精準施工控制，該礦進一步控制了226上03工作面內(nèi)斷層落差及近2000米展布情況，其中落差最大段為11至19米。