8月13日，國家能源集團大港電廠完成輸煤棧橋卸煤線干霧抑塵系統(tǒng)安裝調(diào)試并順利投入使用，該系統(tǒng)的投運有效抑制了燃料生產(chǎn)區(qū)域揚塵，改善了輸煤系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境，提升了清潔環(huán)保生產(chǎn)水平。

在輸煤皮帶系統(tǒng)運行過程中，由于原煤攜帶氣流、皮帶機設(shè)備相對運動等因素影響，普遍存在揚塵現(xiàn)象，不僅污染現(xiàn)場環(huán)境，造成燃料損失，也會對現(xiàn)場作業(yè)人員的健康產(chǎn)生威脅。為此，該廠組織開展輸煤系統(tǒng)除塵改造，對輸煤棧橋加裝干霧除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高頻聲波將水高度霧化分散成水霧顆粒，利用水霧與粉塵充分接觸、吸附凝結(jié)原理起到瞬間降塵作用，相比傳統(tǒng)噴淋抑塵裝置，減少了粉塵的收集、輸送等工序，直接在粉塵源頭抑制粉塵的擴散。改造過程中，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實際制定改造方案，嚴控施工質(zhì)量和施工安全，有序完成了硬件施工、控制組態(tài)設(shè)計制作、系統(tǒng)調(diào)試試運工作。經(jīng)試運，該系統(tǒng)運行期間抑塵效果明顯，棧橋內(nèi)粉塵濃度下降60%，燃料區(qū)域環(huán)境質(zhì)量得到有效改善。

近年來，該廠以改善燃料區(qū)域文明環(huán)保生產(chǎn)狀況為目標(biāo)，針對燃料區(qū)域漏撒、揚塵等“頑疾”，先后組織完成翻車機系統(tǒng)干霧抑塵優(yōu)化改造、皮帶機導(dǎo)料槽及筒倉襯板更換、尾部滾筒更換、無動力除塵改造等多項技術(shù)改造和設(shè)備治理工作，燃料系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域揚塵、漏撒頻發(fā)的現(xiàn)象得到了顯著改善，設(shè)備安全可靠性穩(wěn)步提升，為確保機組安全、文明、環(huán)保、經(jīng)濟運行奠定了堅實基礎(chǔ)。