10月21日，國家能源集團龍源電力如東海上風(fēng)電場自主創(chuàng)新的海上風(fēng)機大部件吊裝工藝成功應(yīng)用到海上風(fēng)機發(fā)電機更換工作中，與租用大型施工船只完成各項任務(wù)相比，節(jié)約吊裝費用500萬元。

受疫情和搶裝影響，海上施工船只緊張，年內(nèi)無法完成發(fā)電機更換工作。為減少停機損失，該風(fēng)電場結(jié)合風(fēng)機特點，經(jīng)過與風(fēng)機廠家等機構(gòu)多方論證，自主創(chuàng)新了一種大部件吊裝工藝。該工藝不依賴傳統(tǒng)施工船吊裝，僅在塔基架設(shè)液壓絞車，為舉升發(fā)電機提供動力，安裝滑輪組減輕纜繩負(fù)載，通過兩艘交通船操作纜風(fēng)繩維持發(fā)電機升降角度，防止發(fā)電機舉升過程中觸碰塔筒。通過緊密配合，僅用22小時完成發(fā)電機吊裝工作，并于16小時候完成設(shè)備安裝調(diào)試。與傳統(tǒng)租用施工船更換大部件相比，不僅節(jié)約了吊裝費用，更省去了施工船只等待時間，大大減少了停機時長，比預(yù)期恢復(fù)時間提前了3個月，在后續(xù)大風(fēng)天中搶發(fā)電量超300萬千瓦時。