日前，電建核電公司一線員工研制的“移動式可升降除銹機”獲得2022年核能行業(yè)首推成果。該成果目前已經(jīng)成功應(yīng)用于在建工程項目的施工，既降低了施工成本，保障了施工安全，又成功縮短了工期，保障了后期工序的順利開展。

在核電工程建設(shè)中，核電站綜合管廊采用管線共用的方式，下方是大型綜合管道，上方為電纜橋架，特殊的布置方式，以及狹小且復(fù)雜的管廊施工環(huán)境，使得墻體預(yù)埋件打磨施工環(huán)節(jié)繁瑣。核電廠中施工程序較多，對施工中的施工要求以及標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格，如果按照常規(guī)的安裝方式進行施工，費時費力且工藝難以保證。因此常規(guī)的打磨方式已經(jīng)不適用于核電廠內(nèi)橋架的安裝要求。為了保證打磨不影響后期施工，電建核電公司一線員工成立了“核效率QC小組”，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，研制了移動式可升降除銹機。通過對目前現(xiàn)場施工過程中的施工制約因素進行要因分析，最終得出了兩條要因，針對要因小組成員根據(jù)5W1H原則制定了相應(yīng)的對策實施表，首先小組通過CAD繪制新型輔助工具的相關(guān)部件尺寸圖，并經(jīng)過層層對比分析選擇了相關(guān)部件的材料，經(jīng)過現(xiàn)場下料、焊接、組裝、現(xiàn)場試驗，平臺安全穩(wěn)定，完全滿足現(xiàn)場施工需求，對策目標(biāo)完全實現(xiàn)，同時提高了現(xiàn)場施工效率。

該工具已在電建核電公司國和一號核電工程綜合管廊施工中投入使用，工期由使用前的181天降為118天，大大提高了工作效率。與此同時，由該項成果做到了人機分離，避免了工作人員手持磨光機打磨的工作方式，提高了施工安全，節(jié)省了施工材料及人力資源的投入。此項成果的成功應(yīng)用，充分體現(xiàn)了電建核電公司一線技術(shù)人員在科技創(chuàng)新方面不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進的精神。