2月26日，在福建三明500千伏三陽變電站4號聯(lián)變檢修現(xiàn)場，國網(wǎng)福建省電力有限公司檢修分公司4班試驗(yàn)員葉飛借助一臺可移動(dòng)的“百寶箱”，一鍵完成了4號聯(lián)變的油中溶解氣體和含氣量色譜分析工作。整套操作從采油注油、脫氣進(jìn)樣到診斷分析，全部由“百寶箱”全封閉自動(dòng)化完成，僅用了22分鐘。

　　這臺可移動(dòng)“百寶箱”，是由福建電力科學(xué)研究院設(shè)備狀態(tài)評價(jià)中心油氣專家團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的“油中溶解氣體和含氣量一體化便攜分析裝置”。這套裝置的油樣檢測分析方式與傳統(tǒng)油樣檢測分析手段不同，通過多功能高集成的箱式設(shè)計(jì)，能夠直接進(jìn)駐變電站就地取樣，并一站式完成對油中溶解氣體全組分的一鍵全自動(dòng)檢測。

　　“油中溶解氣體和含氣量一體化便攜分析裝置”的研發(fā)人員、福建電科院設(shè)備狀態(tài)評價(jià)中心研究員連鴻松編制過多項(xiàng)油樣檢測國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。提起研發(fā)這款用于提升油樣檢測效率和精確度的創(chuàng)新產(chǎn)品的初衷，他說，過去的油樣檢測是由變電站試驗(yàn)檢修人員用玻璃針筒取樣，再輾轉(zhuǎn)運(yùn)回電科院油氣實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，過程中不僅密封條件差、人工操作煩瑣、數(shù)據(jù)波動(dòng)大，還有大量時(shí)間耗費(fèi)在路途中，一次檢測耗時(shí)在6小時(shí)左右，極大影響了設(shè)備狀態(tài)診斷分析的及時(shí)性。

　　為了更好解決這個(gè)問題，連鴻松召集福建電科院設(shè)備狀態(tài)評價(jià)中心技術(shù)骨干鄭東升、劉慧鑫、賴永華，組成油氣專家團(tuán)隊(duì)，從2017年開始推進(jìn)全自動(dòng)的油中溶解氣體和含氣量一體化便攜分析裝置的技術(shù)攻關(guān)。由于準(zhǔn)確把握裝置的設(shè)計(jì)需求，油氣專家團(tuán)隊(duì)很快就提出了微型模塊化和集約化設(shè)計(jì)方案，并迅速投入全自動(dòng)分析流程和智能化操作系統(tǒng)的攻關(guān)，相繼創(chuàng)新提出了自動(dòng)定量取樣技術(shù)，研發(fā)了全自動(dòng)快速脫氣新技術(shù)。

　　但是，當(dāng)研發(fā)進(jìn)度推進(jìn)到色譜柱箱設(shè)計(jì)關(guān)鍵一步的時(shí)候，團(tuán)隊(duì)遇到了瓶頸——要攻克傳統(tǒng)檢測裝置存在的分析速度慢、靈敏度低等問題，制造便攜式油色譜分析裝置變得迫在眉睫，而且，需要特制的色譜柱。隊(duì)員們分析：如果采用常規(guī)填充柱，載氣損耗嚴(yán)重、分析速度慢；如果采用毛細(xì)管柱，制備困難、成本大幅度增加。團(tuán)們成員通過比對多種方案，最終首創(chuàng)微填充柱的制備方法，有效減少裝置體積，極大縮短分析周期。

　　改進(jìn)后的裝置由脫氣模塊、氣路控制模塊、分析模塊等組成，通過全自動(dòng)分析流程和智能化操作系統(tǒng)，可自動(dòng)完成樣品采油和注油、自動(dòng)脫氣、自動(dòng)進(jìn)樣和自動(dòng)分析處理的全部流程，不再需要人工操作，消除了人工操作引起的誤差，極大提升了儀器的檢測靈敏度和測量精度，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備內(nèi)部潛伏性故障和早期密封缺陷的同步診斷，可滿足設(shè)備現(xiàn)場快速帶電檢測、現(xiàn)場連續(xù)在線監(jiān)測、設(shè)備異常時(shí)的快速查確和實(shí)驗(yàn)室常規(guī)分析等多種應(yīng)用場景。油氣專家團(tuán)隊(duì)同時(shí)開發(fā)了配套的手機(jī)APP，可對檢測過程進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備的運(yùn)行健康狀態(tài)。

　　該套儀器的檢測靈敏度和測量精度遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可直接替代實(shí)驗(yàn)室的臺式氣相色譜儀。此外，連續(xù)檢測時(shí)最短周期可縮短至12分鐘，時(shí)效性得到了顯著提升。此外，該裝置已獲國家發(fā)明專利授權(quán)3項(xiàng)。

　　截至2021年1月30日，該裝置已累計(jì)完成近500份油樣檢測，幫助國網(wǎng)福建電力各供電公司節(jié)省檢測費(fèi)用近100萬元。