1.1.2.3 光伏組件安裝

　　待支架基礎驗收合格后，進行光伏組件的安裝，光伏組件的安裝分為兩部分：支架安裝、光伏組件安裝。

　　光伏陣列支架表面應平整，固定光伏組件的支架面必須調(diào)整在同一平面;各組件應對整齊并成一直線。

　　安裝光伏組件前，應根據(jù)組件參數(shù)對每個光伏組件進行檢查測試，其參數(shù)值應符合產(chǎn)品出廠指標。一般測試項目有：開路電壓、短路電流。應挑選工作參數(shù)接近的組件在同一子方陣內(nèi)。應挑選額定工作電流相等或相接近的組件進行串聯(lián)。

　　安裝光伏組件時，應輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在支架上的安裝位置及接線盒排列方式應符合施工設計規(guī)定。組件固定面與支架表面不吻合時，應用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應加防松墊片并擰緊。

　　光伏組件電纜采取插拔方式，引出線應預留一定的余量。

　　1.1.2.4 直埋及電纜橋架施工

　　(1)放樣畫線

　　根據(jù)設計圖紙和復測記錄，按照設計單位提供的圖紙和現(xiàn)場地形地貌的特點，測量電纜徑路，在滿足設計要求的前提下，選擇便于纜溝開挖的徑路為原則決定擬敷設電纜線路的走向，然后進行畫線。畫線時應盡量保持電纜溝順直，主要采用劃雙線，拐彎處的曲率半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑。

　　(2)電纜敷設

　　電纜到貨后按規(guī)定進行外觀檢查和絕緣電阻試驗、直流耐壓試驗及泄漏電流試驗，檢查電纜線路的相位，保證電纜的電氣性能指標合格，方可運抵現(xiàn)場。

　　敷設電纜之前，應對挖好的電纜溝認真地檢查其深度、寬度和拐角處的彎曲半徑是否合格，保護管是否埋設好，管口是否已掰成喇叭口狀，管內(nèi)是否已穿好鐵線或麻繩，管內(nèi)有無其他雜物。當電纜溝驗收合格后，方可在溝底鋪上 100mm厚的細土或沙層，并開始敷纜。

　　采用人工敷纜法時，電纜長、人員多，因此對動作的協(xié)調(diào)性要求較高。為了提高工作效率，應設專人指揮(2～3人，其中一人指揮)，專人領線，專人看盤。

　　在線路的拐角處，穿越公路及其他障礙點處，要派有經(jīng)驗的電纜工看守，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理敷纜過程中出現(xiàn)的問題。敷纜前，指揮者應向全體施工人員交待清楚“停”、“走”的信號和口笛聲響的規(guī)定。線路上每間隔50m左右，應安排助理指揮一名，以保證信號傳達的及時和準確。

　　(3)電纜防護

　　電纜在溝內(nèi)擺放整齊以后，上面應覆蓋以100mm厚的細沙或軟土層，然后蓋上保護蓋板(磚)。保護蓋板內(nèi)應有鋼筋，厚度不小于30mm，寬度以伸出電纜兩側50mm為準。當采用機制磚作保護蓋板時，應選用不含石灰石或砂酸鹽等成分(塑料電纜線路除外)的磚，以免遇水分解出碳酸鈣腐蝕電纜鉛皮。

　　電纜一般采用交聯(lián)聚乙烯鎧裝銅芯電纜，過路應有穿管保護，每處穿管過路采用兩根鋼管保護管(一根穿纜、一根備用)，并在保護管兩端各設電纜工作井一處。穿管采用熱鍍鋅直縫鋼管，內(nèi)徑應不于管內(nèi)電纜外徑的1.5倍，管壁厚度≥4mm，路基以下的接頭應采用鋼性連接。保護管延長不得小于線路中心外5.0m，有排水溝時應延至溝邊外大于2.0m處。路下鋼管埋深距路基面不得小于1.0m。

　　(4)電纜頭制安裝

　　在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外觀平整，中間略呈蘋果形，最大直徑大于電纜外徑約15mm。

　　套進分支指套，用慢火環(huán)形由指套根部往兩端先向下后向上加熱收縮固定，待完全收縮后，端部應有少量膠液擠出。

　　由分支手套指端部向上在55mm銅屏蔽層處，用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口要整齊。剝切外半導電層，距銅屏蔽保留20mm外半導電層，剝切要干凈，且不能傷及線芯絕緣。清潔絕緣屏蔽和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，套入應力管，應力管下部與銅屏蔽搭接20mm以上。

　　用微火自上而下環(huán)繞給應力管加熱，使其收縮。剝除主絕緣，剝切端部應削成“鉛筆頭”狀。壓接接線端子。清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間以及壓坑，填充膠帶與線芯絕緣和接線端子均搭接5mm-10mm，使其平滑過渡。

　　將絕緣管套至三叉根部，管上端應超出填充膠10mm以上，由根部起往上加熱收縮，并將端子多余的絕緣管在加熱后割除。將副管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱收縮。然后套入相色管在端子接管或再往下一點加熱收縮。

　　至此戶內(nèi)電纜頭安裝完畢。對于戶外電纜頭應先進行傘裙安裝。清潔絕緣表面，套入三孔傘裙，將其端正后加熱收縮，再進行副管及相色管安裝。電纜終端頭或接頭制作完成后再次做絕緣電阻、耐壓試驗及接地裝置的接地電阻測試，合格后方可進行安裝或埋設。

　　接頭注意搞好防護，電纜終端頭相位要與線路相位一致。

　　根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸及包纏尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，準備焊接。打鋼帶卡子時，應將多股接地銅線整齊卡在卡子內(nèi)。用電纜本身鋼帶做卡子，采用咬口方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子間距離為15mm。剝電纜鎧裝，在第一道卡子向上進3mm~5mm處鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3。用螺絲刀在鋸痕尖處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。

　　地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊接應牢固。不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。

　　剝?nèi)ル娎|絕緣層，將頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。將頭套上部套上，上下部對接，套嚴。

　　從芯經(jīng)端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林或電脂膏。

　　將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好電纜頭的電纜，固定好，并將芯線分開。

　　(5)電纜試驗

　　電纜頭制作完畢后，首先使用試驗儀器和工具對電纜線路進行耐壓、直流電阻、泄漏電流等項目檢驗合格后，再聘請由建設單位認可的有資質的檢測試驗機構按國家標準進行試驗，并出具有效有試驗報告，備查。電纜線路檢測試驗合格后，才可試送電。