在內(nèi)蒙古開灤投資有限公司(以下簡稱“內(nèi)蒙古開灤公司”)煤炭基地紅樹梁煤礦的智控指揮中心，集控員楊磊坐在控制搖桿和按鈕前，按下啟動鍵后，順槽皮帶、破碎機、轉載機、刮板輸送機、采煤機依次啟動，只見大塊的煤炭被分割開來，源源不斷的“烏金”被送往地面。

　　“過去，這一系列采煤流程要由工人在井下操作，大伙兒經(jīng)常一身汗、一臉灰;現(xiàn)在，只需在地面上輕點鼠標，觀看屏幕就可以實現(xiàn)遠程操控，改變了以往礦工灰頭土臉、礦山高危的印象。”楊磊說。

　　內(nèi)蒙古開灤公司屬于開灤(集團)有限責任公司子公司，企業(yè)在煤炭行業(yè)新一輪產(chǎn)業(yè)升級和結構調整中搶抓機遇，在內(nèi)蒙古、山西、陜西三省份交界處，建設產(chǎn)能1000萬噸的紅樹梁煤礦。

　　“打破思維定式和路徑依賴，將創(chuàng)新基因植入新礦井建設的各領域、全過程，才能在發(fā)展中贏得主動。”內(nèi)蒙古開灤公司黨委書記、董事長張金海說，他們搶抓煤礦智能化這一行業(yè)變革方向，提出“打造中國西北智能化綠色礦山的標桿”的目標，從高標準選型智能化生產(chǎn)設備、建設智能化基礎設施、研發(fā)智能管控一體化平臺、構建專業(yè)化子系統(tǒng)等方面著手建設。

　　“設備完好，現(xiàn)場環(huán)境完好，可以開機!”紅樹梁煤礦綜采隊生產(chǎn)隊長陸國民乘坐汽車沿著坡道下到100多米深的井下工作面，完成常規(guī)檢查，向控制中心匯報后，按下按鈕，隨后采煤機、刮板運輸機等依次被“喚醒”，開始切煤、自動跟進。“我的主要工作是觀察采煤工作面有沒有地質變化、液壓支架是否移動到位，只有發(fā)現(xiàn)異常時，才會進行人工干預。”陸國民說。

　　此前，陸國民是一名傳統(tǒng)煤礦井的液壓支架工。“那可是一項重體力工作，一個班要搬動300多個液壓支架操作手把，常常胳膊酸疼、大汗淋漓。”陸國民說，如今，智能化設備的應用不僅使工作不再勞累，而且效率提高了3倍。“雖然身體輕松了，但是大腦卻一點不能放松。智能化開采對于員工的技術要求更高，自己要不斷學習新知識，跟上技術發(fā)展步伐。”

　　生產(chǎn)設備智能化是建設智能化礦山的硬件基礎。企業(yè)緊跟科技前沿，用高端智能化裝備武裝礦井，采煤、掘進、機電、運輸、通風、排水六大系統(tǒng)和煤炭銷售全部實現(xiàn)智能化。

　　有了硬件基礎，還需要軟件作支撐。紅樹梁煤礦高標準構建了智能管控一體化平臺，消除子系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)孤島”，對礦井采掘、運輸、倉儲、洗選、銷售開展實時監(jiān)測、控制和管理，實現(xiàn)了礦井全面感知、精準協(xié)同、智能決策。

　　在井下，紅樹梁煤礦安全管理部主任劉柱和幾名同事帶著防爆手機，在巷道的轟鳴聲中邊走邊巡查礦井安全。“有淋水、積水，排水不及時!”當他發(fā)現(xiàn)隱患，立即拍攝了視頻、照片并加上文字描述，上傳到手機中的安全管理系統(tǒng)，相關人員接到指令后立即整改并通過手機反饋，確保隱患消除。

　　紅樹梁煤礦引入推廣巡檢機器人，主斜井皮帶、主泵房、主變電所、壓風機房等場所均實現(xiàn)無人值守、有人巡視，使井下生產(chǎn)人員大幅減少。智能化使紅樹梁煤礦原煤日產(chǎn)量最高達3.8萬噸，創(chuàng)下開灤集團下屬礦井中單井單面產(chǎn)量歷史紀錄。“在百米深的井下，把相對危險的工作交給機器，有效保護了員工的生命安全。”張金海說，煤炭基地智能化建設帶動了傳統(tǒng)礦井走上技術創(chuàng)新的發(fā)展路子，企業(yè)將繼續(xù)健全完善目標責任機制、長效工作機制、經(jīng)費保障機制和激勵約束機制，以智能化賦能礦企高質量發(fā)展。(經(jīng)濟日報記者 王勝強)