位于山西省呂梁市柳林縣的沙曲二號(hào)煤礦井下4903綜采工作面，智能化采煤機(jī)正在一刀刀將煤割下，強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)將烏黑發(fā)亮的煤炭源源不斷地輸送出了井口。

　　“這些煉焦煤低灰、低硫、特低磷、高發(fā)熱量、強(qiáng)粘結(jié)性，被業(yè)內(nèi)譽(yù)為‘中國(guó)瑰寶’。”沙曲二號(hào)煤礦所屬的山西焦煤集團(tuán)華晉焦煤有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“華晉焦煤”)主要負(fù)責(zé)人說(shuō)，特別是在熱反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)高于其他主焦煤，是國(guó)內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)首選產(chǎn)品。

　　作為冶金煉焦用煤的“骨架”原料，煉焦煤是國(guó)際上保護(hù)性開采的不可再生稀缺煤種。數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)煉焦煤儲(chǔ)量有670億噸左右，其中，最優(yōu)質(zhì)的焦煤、肥煤只有210億噸，被相關(guān)部門列為特殊和稀缺資源。在煤炭大省山西，省屬國(guó)企山西焦煤集團(tuán)的優(yōu)質(zhì)煉焦煤占到該省總量的80%以上。

　　技術(shù)賦能對(duì)煤炭精采細(xì)采

　　2015年，中國(guó)科學(xué)院院士何滿潮發(fā)明切頂留巷“110工法”采煤法(即采用切頂卸壓留巷無(wú)煤柱開采技術(shù)，開采1個(gè)工作面，只需掘進(jìn)1條順槽，不留設(shè)煤柱，實(shí)現(xiàn)相鄰回采工作面間的無(wú)煤柱開采)，改變了20世紀(jì)五六十年代沿用至今的歐美傳統(tǒng)方法。

　　華晉焦煤引入“110工法”后，結(jié)合礦井煤層賦存狀況和瓦斯條件進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)，逐步探索出針對(duì)薄煤層、中厚煤層、厚煤層、極近距離煤層，以及低瓦斯、高瓦斯、突出煤層的開采技術(shù)，形成了成套的保護(hù)性新綠色開采體系。

　　目前，華晉焦煤在5座礦井27個(gè)工作面推廣使用“110工法”，釋放優(yōu)質(zhì)煉焦煤稀缺資源170余萬(wàn)噸，按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)核算，折合人民幣34億元;同時(shí)，在4座礦井8個(gè)工作面推廣應(yīng)用小煤柱開采技術(shù)，多回收稀缺煉焦煤19萬(wàn)噸。

　　智能改造讓精煤應(yīng)收盡收

　　除了對(duì)采煤技術(shù)的提升，煤企還對(duì)洗選煤環(huán)節(jié)進(jìn)行著智能化改造。

　　在華晉焦煤沙曲選煤廠生產(chǎn)調(diào)度中心，智能化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示塊精煤灰分。“煤質(zhì)車間精煤灰分的化驗(yàn)結(jié)果影響洗選其他參數(shù)的設(shè)定，并最終影響到精煤回收率。”該選煤廠總工程師郭世明說(shuō)，以前從采樣、化驗(yàn)到出結(jié)果，都需人工操作，整個(gè)過(guò)程至少需要2個(gè)小時(shí)。

　　2021年，智能化控制系統(tǒng)上線后，高精度在線煤質(zhì)分析系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的人工采制化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)采制分析自動(dòng)化，分選過(guò)程智能化。更關(guān)鍵的是重介智能化分選系統(tǒng)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性使精煤回收率提高了0.6個(gè)百分點(diǎn)，保障了精煤產(chǎn)率的最大化，每年可多回收精煤約3.6萬(wàn)噸，創(chuàng)造5400余萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)，通過(guò)TCS粗煤泥浮選系統(tǒng)的工藝改造，粗煤泥分選精度及分選效率得以提高，進(jìn)一步提高了精煤回收率。

　　裝備升級(jí)將伴生物變害為寶

　　對(duì)煤炭資源的最大程度利用，還包括將煤炭開采過(guò)程中的伴生物——瓦斯(甲烷)變害為寶、“吃干榨盡”。

　　華晉焦煤電力分公司發(fā)電工區(qū)燃機(jī)廠房?jī)?nèi)，14臺(tái)2000kW卡特彼勒進(jìn)口燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組轟隆作響。不遠(yuǎn)處，電廠智能化改造的二期工程正在進(jìn)行。該公司發(fā)電工區(qū)主任張紅明介紹，兩期工程結(jié)束后，綜合熱效率可達(dá)43%，高于改造前30%左右的綜合熱效率，資源利用率提高。

　　上述瓦斯電廠發(fā)電的高濃度瓦斯氣源皆來(lái)自沙曲一礦和沙曲二礦，通過(guò)礦井抽采管路系統(tǒng)輸送到電廠。

　　沙曲一礦和沙曲二礦屬高瓦斯且具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井。通過(guò)精益化瓦斯抽采管理，目前，礦井瓦斯抽采率達(dá)到70%以上，高濃度瓦斯實(shí)現(xiàn)了零排放。

　　數(shù)據(jù)顯示，2023年該電廠瓦斯利用量達(dá)1.03億立方米，瓦斯發(fā)電量2.99億度，碳減排量約48.68萬(wàn)噸，形成“煤--氣--電--熱”綜合利用的清潔循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)地下資源的有效利用，還消除了瓦斯這只隱形“猛虎”對(duì)礦井安全的危害。

　　加強(qiáng)煉焦煤資源的綠色開發(fā)，持續(xù)放大煉焦煤的資源價(jià)值，成為當(dāng)前煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。通過(guò)加強(qiáng)科技創(chuàng)新，運(yùn)用新技術(shù)新工藝實(shí)現(xiàn)煉焦煤稀缺資源精采細(xì)采，保護(hù)性開采;深化改革變革，實(shí)施煉焦煤生產(chǎn)管理創(chuàng)新和數(shù)智賦能，推動(dòng)煉焦煤產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)。