截至2月24日，國(guó)家能源集團(tuán)焦化公司西來(lái)峰甲醇廠(chǎng)氧壓機(jī)系統(tǒng)安全生產(chǎn)180天，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益48萬(wàn)元，為企業(yè)科技創(chuàng)新工作提供源源不斷的技術(shù)支持。

該廠(chǎng)原設(shè)計(jì)由氮壓機(jī)為精脫硫升溫提供氮?dú)鈿庠?，但是氮壓機(jī)打氣量較小，造成精脫硫升溫氣流分布不均勻，影響催化劑使用活性，而且延長(zhǎng)了全系統(tǒng)開(kāi)工時(shí)間。針對(duì)這一問(wèn)題，該廠(chǎng)成立了課題攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)技術(shù)論證并與設(shè)計(jì)院溝通后，對(duì)氧壓機(jī)管線(xiàn)進(jìn)行了技術(shù)改造，在系統(tǒng)開(kāi)工階段由氧壓機(jī)輸送氮?dú)猓┙o精脫硫裝置，有效提升催化劑升溫效率，縮短開(kāi)工時(shí)間約8小時(shí)，按精甲醇產(chǎn)量30噸/時(shí)計(jì)算，可多產(chǎn)240噸，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

通過(guò)改造，在開(kāi)工過(guò)程中，精脫硫氣流分布好，催化劑升溫均衡，使用活性好，縮短了開(kāi)工時(shí)間，為企業(yè)增加了效益。