“雙碳”目標利好下，風電裝機規(guī)模將進一步增長，而每臺風機由將近70000個零部件組成，除葉片、齒輪箱、發(fā)電機等大部件外，還有許多至關(guān)重要的小設(shè)備，共同決定著機組能否可靠運行。

隨著工業(yè)4.0時代到來，以風電裝備為代表的高端裝備制造業(yè)，向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級，這不僅是提升我國產(chǎn)業(yè)核心競爭力的必然要求，也是促進工業(yè)向中高端邁進的重要舉措。

風力發(fā)電機組屬于大型高精度、高價值運轉(zhuǎn)的重工設(shè)備，其生產(chǎn)離不開大量人力工作，并根據(jù)工藝要求衍生出大量的配套工具。風電裝備由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型，智能工具的應(yīng)用已經(jīng)不可或缺。

風電“云工具”，提升組裝效率

作為專注螺栓緊固操作服務(wù)和解決方案的提供商，在日前落幕的2021北京國際風能展會上，上海小刀智能科技有限公司（以下簡稱“小刀智能”）攜公司旗下油品監(jiān)測——遠程24小時在線監(jiān)測；云工具——智能化螺栓緊固方案；智能機器人——新型風機塔筒運維等風電最新智能化解決方案精彩亮相。

眾所周知，工業(yè)設(shè)備中螺栓的使用無處不在，與安全性密切相關(guān)。大型風機主機生產(chǎn)，一顆顆螺栓的作用更是不容忽視，而扳手是進行螺栓緊固過程中必不可少的工具，但現(xiàn)如今的風機組裝廠對扳手的管理、操作和維護等方面是割裂的，在扳手或拉伸器進行螺栓緊固工作時也存在隱患。這些問題的關(guān)鍵在于對螺栓的緊固過程不能做好信息記錄，無法實現(xiàn)管理人員對扳手使用過程的監(jiān)管，急需一套解決方案來改善工具管理現(xiàn)狀。

小刀智能技術(shù)部主任明保廷

“為應(yīng)對現(xiàn)狀，小刀智能緊跟客戶需求和行業(yè)發(fā)展變化，開發(fā)了一套完整的解決方案——云工具系統(tǒng)，能精確的實現(xiàn)扳手對螺栓的緊固并完整記錄信息，最大程度減少人為造成的誤差、誤操作，并建立起螺栓數(shù)據(jù)庫?！毙〉吨悄芗夹g(shù)部主任明保廷介紹到，“云工具管理系統(tǒng)由云工具后臺管理軟件、螺栓緊固軟件以及智能液壓泵站平臺組成，配合液壓扳手、電動扳手、拉伸器與平臺連接使用，通過軟硬件結(jié)合覆蓋螺栓緊固全流程?！?/p>

觀眾駐足小刀智能展位

云工具管理系統(tǒng)為后臺管理中心，作為工具管理平臺，能實現(xiàn)包含?員，工具、工藝、項目、數(shù)據(jù)查看和分析等權(quán)限功能；智能液壓泵站平臺為執(zhí)行機構(gòu)，通過搭載的螺栓緊固軟件獲取管理平臺下發(fā)的數(shù)據(jù)，在無網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下也可進行緊固工作。

值得一提的是，螺栓緊固軟件可以根據(jù)搭載的不同設(shè)備來切換，擁有數(shù)字直顯、?鍵啟停、故障警報、數(shù)據(jù)追蹤分析等特點；平臺還可根據(jù)客戶不同的工藝需求進行定制。

小刀智能云工具

風電大跨越，助力智慧運維

“十四五”是實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的關(guān)鍵時期，風電迎來歷史性發(fā)展機遇，海上風電也加速度發(fā)展。截至2021年4月底，能源局數(shù)據(jù)顯示，我國海上風電并網(wǎng)容量突破千萬千瓦！

目前我國風電塔筒的清洗、打磨、噴涂等工作，仍舊是高危的“蜘蛛人”作業(yè)方式。而與陸上風電相比，海上風電環(huán)境更為惡劣，運維難度更是呈指數(shù)級增加。智能工具的應(yīng)用，可以實現(xiàn)遠程操控，代替繁重的危險工作，提高質(zhì)量和效率的同時，減少出海等成本增加。可以預(yù)測的是，智能監(jiān)測、智能診斷&智慧運維既是行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在要求，也是應(yīng)對平價時代的必然選擇。

塔筒爬壁機器人

在風機設(shè)備運維過程中，對油品的監(jiān)測是一項重要內(nèi)容，但現(xiàn)階段油品檢測普遍使用人工集中取樣，缺乏時效性，某些因油品質(zhì)量導致的故障是短時間內(nèi)發(fā)?劇變，但相鄰采樣時間窗口相隔很遠，難免存在時間上的不及時；其次油品化驗需交付專業(yè)實驗室去采樣，每次進行油品化驗價格?昂；最后當設(shè)備發(fā)?故障時，缺乏有效的預(yù)警措施；整個行業(yè)亟需油品監(jiān)測?案。

小刀智能油品監(jiān)測——遠程24小時在線監(jiān)測，擁有監(jiān)測設(shè)備小，反映迅速，遠程監(jiān)測，故障預(yù)警等特點。同時，其獨立自主研發(fā)的第?代磁力式塔筒爬壁機器?，采用雙向驅(qū)動控制技術(shù)，可實現(xiàn)在風機塔筒上下左右360°全覆蓋式攀爬；機器人還可攜帶不同的工作模塊，完成無損探傷、拍照、打磨、補漆、除銹、清洗、高空焊接等工作；可避免使用傳統(tǒng)人工搭架的高風險、低效率狀況，大大提?了?作效率，最大程度的保護人員安全。

風機葉片打磨機器人（點擊文字查看詳情）

風機葉片打磨機器人是小刀智能在本次風能展中重點展示的創(chuàng)新產(chǎn)品，從2020年風能展至今，小刀智能用一年的時間成功將前面所述概念化產(chǎn)品落地，并展示了最新在研葉片打磨機器人demo。

風機葉片打磨一直是葉片制作過程中的難點，葉面巨大，不斷變化的曲率都給葉片制造帶來了很大難度。同時，葉片打磨過程粉塵量大，用工成本也高。小刀智能這款機器人可24小時作業(yè)，全自動程度范圍在80%左右，自動尋找打磨位置，包括打磨、切片等，并且能吸附粉塵90%以上。

小刀智能總經(jīng)理陸勇峰

“當下大數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)等廣泛應(yīng)用，新一輪產(chǎn)業(yè)變革來襲，智能工具的原則就是代替繁瑣、高危的人工作業(yè)，提高質(zhì)量和效率、助力風電行業(yè)平價時代降本增效。”小刀智能總經(jīng)理陸勇峰表示，“隨著風電市場規(guī)模進一步擴大，大兆瓦、深遠海的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，一定要運用好物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術(shù)，通過智能化工具&服務(wù)讓機組可靠運行。核心競爭力為王，未來小刀智能將繼續(xù)精研智能化路線，在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上持續(xù)完善，與產(chǎn)業(yè)鏈合作共贏、共創(chuàng)未來?！?/p>