11月26日，2024勢銀氫能與燃料電池產業(yè)年會在長沙開幕，聚焦氫能產業(yè)年度熱點。浙江海鹽力源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?以下簡稱“力源科技”)在該產業(yè)年會上發(fā)布了第四代高性能高耐用膜電極新品，顯示出在膜電極領域的技術護城河優(yōu)勢。

力源科技總經理侯俊波、氫能事業(yè)部負責人繆駿杰、勢銀(TrendBank)氫能事業(yè)部總裁焦冶共同為新品揭開面紗 (圖片來源：力源科技)

　　力源科技此次發(fā)布的第四代膜電極新品，在主要性能參數上實現了全面升級。經第三方檢測，膜電極(MEA)功率密度達到2.25W/cm²@0.6V，在現有量產燃料電池產品中具有高功率密度、長壽命運行、適應復雜工況的技術特點，性能處于國內領先水平。

　　膜電極被稱為燃料電池的“心臟”，對燃料電池的發(fā)電性能及效率有密切影響。因此，高性能、低鉑載量、低成本、長壽命的膜電極對于加速氫燃料電池商業(yè)化進程具有重要意義。

　　力源科技是氫能行業(yè)內少數可實現氫燃料電池膜電極和雙極板、電堆、氫燃料電池發(fā)動機系統(tǒng)等自主研發(fā)和生產的企業(yè)。力源科技總經理侯俊波在上述行業(yè)年會作了《高性能高耐用膜電極產品發(fā)布》的演講。他介紹，為了實現該款膜電極的高性能，力源科技膜電極研發(fā)團隊做了大量的研究工作。比如在催化劑漿料聚合物樹脂的研究方面，團隊成員通過獨特制備的技術實現了樹脂結構有序化設計。

　　據了解，低EW樹脂具有更高的離子傳導效率，但是樹脂與催化劑Pt之間的界面阻抗大，會阻止反應氣體到達催化劑的活性位點，降低催化劑的利用效率以及發(fā)電效率。針對行業(yè)內存在的這一技術問題，力源科技對樹脂結構進行有序化設計改性，并通過催化劑漿料的分散工藝和配方調整、樹脂含量調控及樹脂在催化劑載體上分布狀況的定向調控，提高了催化層的離子傳導效率，使反應氣體能夠與催化劑的活性位點實現充分接觸，更好發(fā)揮了催化劑的活性，大幅提升整個膜電極的發(fā)電效率。

　　目前，力源科技膜電極研發(fā)團隊正進行高性能的合金催化劑膜電極的研究工作，致力將下一代膜電極的性能突破到3W/cm²。

　　公開信息顯示，今年以來，我國氫能頂層設計不斷完善，地方政策持續(xù)加碼，助力加速氫能產業(yè)鏈發(fā)展和商業(yè)化落地。氫燃料電池的應用場景正在向多元化拓展，直接推動了對膜電極等相關零部件的需求上升。根據共研產業(yè)研究院發(fā)布的《2024-2030年中國膜電極市場深度調研與市場供需預測報告》，預計2024年中國膜電極行業(yè)市場規(guī)模同比增長60.4%。(中證網 王珞)