截至1月24日，大慶石化化肥運行部二氧化碳回收裝置累計外送二氧化碳1.82萬噸，為大慶油田公司原油生產(chǎn)提供保障。大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收環(huán)保項目投產(chǎn)，年可實現(xiàn)碳減排40萬噸，回收后的二氧化碳被用作驅(qū)油劑，年可創(chuàng)效2300多萬元。

　　加快推進CCUS技術(shù)應用和產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，是能源行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的現(xiàn)實需要和重要路徑。作為集煉油、化工于一體的綜合性石油石化生產(chǎn)企業(yè)，大慶石化堅持綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合提質(zhì)增效專項工作，把節(jié)能降碳貫穿生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程，形成生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳的濃厚氛圍。

　　圍繞轉(zhuǎn)型升級開展科技創(chuàng)新，大慶石化加大“雙碳”項目推進力度，制定碳減排總體方案，以節(jié)能提效，清潔替代，碳捕集、利用與封存(CCUS)等重點工作為抓手，推動企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型。隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大慶石化順應形勢要求，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加液氨產(chǎn)品銷售，減少尿素產(chǎn)量。由于尿素減產(chǎn)，尿素裝置經(jīng)常處于低負荷間歇生產(chǎn)狀態(tài)，過剩的二氧化碳通過放空排入大氣中，造成了資源浪費。為了節(jié)能提效，大慶石化化肥運行部把實現(xiàn)集團公司“雙碳”目標作為重點科技攻關(guān)的課題。

高濃度二氧化碳回收裝置穩(wěn)定運行(央廣網(wǎng)發(fā) 楊志明 攝)

　　大慶油田碳捕集、利用與封存產(chǎn)業(yè)正值供需兩旺。二氧化碳經(jīng)過干燥后用作油田驅(qū)油劑，既降低了碳排放，又可提高現(xiàn)有油田油井的最終采收率。緊鄰大慶油田成為大慶石化布局CCUS項目得天獨厚的優(yōu)勢。一方面，油田作為二氧化碳的消費“大戶”，可為捕集的碳提供應用市場;另一方面，捕集的二氧化碳無須遠距離運輸即可實現(xiàn)利用，開發(fā)成本將大幅降低。

　　大慶石化至大慶油田的管道技術(shù)方案，保證了管道全線二氧化碳處于穩(wěn)定高效的超臨界/密相輸送狀態(tài)，并且余壓還可作為油田二氧化碳注入設(shè)施的入口壓力，實現(xiàn)了上下游一體優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟合理。當前，連通大慶石化與大慶油田的二氧化碳氣體超臨界管道正在加緊建設(shè)，在管道建設(shè)完成前，捕集的二氧化碳將由液體罐車輸送。

　　經(jīng)過幾個月的磨合，大慶石化公司化肥運行部尿素裝置區(qū)工藝副主任工程師于守柱和同事們發(fā)現(xiàn)，按照設(shè)備當初設(shè)計，并沒有激發(fā)出最優(yōu)效率。所以他們成立攻關(guān)小組，經(jīng)過科學模擬、反復驗證，把分子篩干燥器由8小時切換改為12小時切換，電加熱器24小時連軸工作轉(zhuǎn)改為每天休息8小時。這兩項優(yōu)化不僅延長了分子篩的使用周期、減少了損耗，而且每月可節(jié)約電費25.54萬元。

　　目前，大慶石化化肥運行部二氧化碳回收裝置，日出廠量二氧化碳300噸左右。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、依靠創(chuàng)新鏈提升價值鏈，支撐主營業(yè)務增值創(chuàng)效。目前，大慶石化正在謀劃建設(shè)熱電廠100萬噸/年、煉油廠100萬噸/年的低濃度碳源二氧化碳回收項目。其中，熱電廠建設(shè)二氧化碳捕集裝置，可減少溫室氣體排放，有力支撐主營業(yè)務高質(zhì)量發(fā)展。

　　作為集煉油、化工于一體的綜合性石油石化生產(chǎn)企業(yè)，大慶石化把節(jié)能降碳貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。2023年，大慶石化共開展提質(zhì)增效項目519項，完成增效金額約2.64億元，其中節(jié)能降耗增效9883萬元。(記者馬俊瑋 通訊員謝文艷 樊金嬌)

　　來源：央廣網(wǎng)