2月6日，坐標內蒙古準格爾經濟開發(fā)區(qū)，內蒙古玉晶科技有限公司首批光伏背板、面板及深加工特種玻璃產品順利下線。 新春伊始，內蒙古玉晶科技有限公司作為北方最大太陽能光伏背板及優(yōu)質特種玻璃深加工項目，公司內早已是一派熱火朝天的生產場景。大型窯爐轟轟作響 ，成型車間內，全自動化智能生產線全速運轉，一塊塊清澈透亮的玻璃面板勻速下線；成品庫內，運輸玻璃的叉車、貨車來回穿梭......經過近一年的緊張施工，項目一期已順利投入試生產，實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
“投產的一期項目，計劃實現(xiàn)年產1200萬重量箱光伏背板、面板及優(yōu)質特種深加工玻璃，產品主要銷往京津冀、呼包鄂榆、雄安新區(qū)等地。目前，來自周邊地區(qū)的訂單已經排滿，正在加緊生產。”內蒙古玉晶科技有限公司副總經理張建波說。
在“雙碳”目標的引領下，內蒙古及整個西北地區(qū)正在加速構筑新能源產業(yè)體系。為了搶抓新一輪發(fā)展機遇期，內蒙古玉晶科技有限公司投資100億元，分四期在準格爾旗建設5280萬重量箱光伏面板及優(yōu)質特種深加工玻璃生產線。主要生產光伏背板、面板，及Low-e玻璃、鋼化、家裝、高鐵、汽車玻璃等深加工特種玻璃，推動西北地區(qū)新能源光伏產業(yè)發(fā)展，填補相關領域空白。
“整個西北地區(qū)都沒有相關產業(yè)，我們一個是抓緊搶占市場，另一個也是希望通過產業(yè)帶動內蒙古光伏及特種玻璃深加工產業(yè)發(fā)展。我們的太陽能背板玻璃現(xiàn)在已經做到世界最寬的板面，我們使用浮法玻璃作為太陽能背板，這樣的產品價格低、質量好，透過率高、總成品率會達到98%以上。我們的生產線全部采用全自動機械化生產，從熔窯監(jiān)控，到錫槽槽成型，包括退火窯，以及到后面的冷段裝箱的自動化水平列居世界前列，可日產玻璃1000噸。一系列優(yōu)勢條件可以把光伏背板的價格成本降下來，將整個光伏產業(yè)鏈的上游成本做到最低。”張建波介紹道。
據(jù)了解，項目一期投產后，公司將加快推動二期、三期、四期項目建設，力爭五年內全部建成。項目達產后，可實現(xiàn)產值100億元，年上繳利稅11億元，吸納就業(yè)3000余人。同時，公司規(guī)劃建設深加工生產基地，計劃通過“以商招商”的形式引進高科技、多元化的深加工項目，在2至3年形成從玻璃生產到加工到使用終端的全產業(yè)鏈，最終在準格爾經濟開發(fā)區(qū)準格爾產業(yè)園打造一個先進的現(xiàn)代化玻璃產業(yè)園。