大家好！在燃煤發(fā)電領域，有一項“黑科技”正悄然上場，那就是我，我叫G115鋼，是能讓電廠像“鋼鐵俠”一樣的秘密武器。您可別小看我，我可是在世界首臺630℃超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組中大大提升發(fā)電效率的功臣。

先向大家介紹一下我的機組我的“家”，我的家在大唐菏澤鄆城發(fā)電廠，這個工程項目是國家“十三五”期間唯一立項批復的百萬千瓦級燃煤國家電力示范項目，以“再熱汽溫達 630℃”和“發(fā)電熱效率突破 50%”為示范點，圍繞“清潔低碳、安全充裕、經(jīng)濟高效、供需協(xié)同、靈活智能”總體要求，著力推進“科技創(chuàng)新、工業(yè)化與去工業(yè)化、安全文明施工”，采用雙機回熱、煙氣余熱利用等十大創(chuàng)新技術，發(fā)電熱效率首次突破50%，是目前世界上效率最高的燃煤發(fā)電機組，較常規(guī)百萬機組發(fā)電熱效率提高近兩個百分點，項目投產(chǎn)后年發(fā)電量100億千瓦時，節(jié)約標煤10萬余噸，減排二氧化碳26.7萬噸。

當然了，要想讓我在工程建成后發(fā)揮最大作用，真得離不開電建核電公司的建設者們，他們用嚴謹?shù)氖┕B(tài)度和高超的工程技術，為我的未來應用之路奠定了堅實的基礎。

那么，我究竟有什么“獨門絕技”？如果說火力發(fā)電是一門“爐火純青”的手藝活兒，那么鍋爐就得用真正“金剛不壞”的材料來打造，而我正是為“耐高溫、耐高壓”任務量身定制的硬核材料。在傳統(tǒng)火電機組中，常用的P92材料可以承受620℃高溫?？呻S著節(jié)能需求不斷提升和機組向高效低耗發(fā)展，溫度要一路飆升到630℃，才能把每一克煤的能量都壓榨到極致。在這種極限條件下，普通材料分分鐘“崩潰”，而我呢，憑借著超凡的抗高溫、耐磨損性能橫空出世，一舉解決了高溫耐受的難題。

我不僅讓鍋爐在高溫高壓下“游刃有余”，還具備優(yōu)異的抗氧化和耐腐蝕能力，使得鍋爐可以在高溫狀態(tài)下長效穩(wěn)定運行。這也意味著，鄆城電廠項目的這臺世界首臺630℃超超臨界二次再熱國家電力示范機組，正是借助了我的強大助力，突破了技術壁壘，為更高效、更清潔的發(fā)電鋪平了道路。

如果用“鍋爐御用鎧甲”來形容我，其實一點兒也不為過。我的誕生可謂是一場技術的“革命”，我既耐熱又耐“力”，既能承受630℃的“烈火烹油”，還能“頂住”35.5兆帕的壓力，宛如一副“火眼金睛”的鎧甲。這身鎧甲讓鍋爐在長達數(shù)十年的工作中如履平地，甚至還能激發(fā)出超常規(guī)的熱效率提升。如果說傳統(tǒng)材料只是“跑步”，那我可是在“加速沖刺”——可以讓電廠的發(fā)電效率一下子攀升到了50.05%，讓機組煤耗進一步降低，為環(huán)保減排立下“汗馬功勞”。

如果更通俗一點的說，我就是“火電界的小超人”。不僅僅是技術上的突破，從節(jié)能的角度來說，我的加入帶來了“降本增效”的驚人效果。我不僅幫助大幅減少煤耗，而且能使每一千瓦時的發(fā)電過程都更“經(jīng)濟實惠”。有了我，鄆城項目每年可以節(jié)約35萬噸標煤——這是什么概念呢？差不多等于省下了整整一個長達25公里火車皮容量的煤炭。

更厲害的是，我不僅節(jié)煤還環(huán)保。每年幫助減少二氧化碳排放94.5萬噸，相當于近20萬棵樹的凈化效果。不僅省下了煤，還為天空贏得了更藍的“呼吸權”。可以說，我讓鄆城電廠不僅是一座發(fā)電廠，更像是一座節(jié)能減排的“綠色工廠”。

貌似很厲害的我，其實離不開電建核電公司的工友們。他們的焊接工藝如針線繡花般細膩而精準。他們采用的焊接工藝就像是焊接界的“繡花針”。它不是什么粗糙的“直來直去”，而是以驚人的細膩和精準度，幫助將厚重的我進行無縫融合。就是把兩個我“繡”成一體，讓我們手拉手、肩并肩，結成了無懈可擊的“鋼鐵同盟”。

這個焊接工藝可不簡單，它講究“慢火燉”的精細做工，像熬湯一樣慢慢加熱，讓兩塊鋼材的結合既堅固又精準。而特別研創(chuàng)的焊接技術的加入，就像是焊接工藝中的“智能助手”，為焊接池加上了均勻的振動，幫助焊接材流動得更順滑更均勻，避免了任何裂縫或薄弱點的出現(xiàn)。

可以說，電建核電公司這項焊接工藝就是焊接版的“定心針”，它為我的應用保駕護航，確保了這個電廠項目在高溫、高壓、高效發(fā)電領域的領先優(yōu)勢。大家何時可以看到我的完整面目？ 敬請拭目以待。

大唐鄆城電廠應用的G115鋼

電建核電公司焊工進行G115鋼管的焊接